• 管道熔接前，搬運管材和管件時，應包裝良好、小心輕放、避免油污、嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。拒絕野蠻施工。否則有可能出現(xiàn)管道及管件出現(xiàn)裂紋導致漏水事故。

   

• 管道施工加強管道保護，避免其它工種施工損壞管道，尤其電焊工種。

   

• 管道施工不得出現(xiàn)管道軸向扭曲、不得強制校正。

檢查熱熔機溫度是否符合熱熔要求。模頭表面涂層是否完好，表面清潔、無油。

• 剪去管道熔接端部4CM-5CM

• 切口垂直于軸線

• 擦拭需熔接的管道表面確保熔接面清潔、干燥、無油

按熔接深度標注熔接深度

無旋轉的將管道、管件按標注深度推入模頭進行加熱（加熱時間嚴格參照闊盛參數(shù)表規(guī)定進行）

闊盛管道承插熔接參數(shù)表

無旋轉的將管道與管件進行承插連接。( 承插深度按標注的)

校正并完成熱熔，形成均勻 凸緣。(嚴禁旋轉)

• 確保熱熔機熱熔溫度在250-270度之間。

   

• 確保模頭及PPR需熔接的表面干燥、清潔、無油污。

   

• PPR管剪切平整、無毛刺。

   

• 參照熱熔參數(shù)表標記出管道需熱熔深度。

   

• 參照熱熔參數(shù)表控制熱熔過程中加熱、熔接、冷卻時間。

   

• 熔接時管道需無旋轉的插入管件并到達標記熱熔深度。其間可進行校正。

• 熔接時：管材，管件，模頭必須在同一中軸線上。

• 管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。

• 熱水管、易凍管道需加套保溫。保溫套管必須采用剪刀進行剪切。管材管件不能祼露在外。

• 支吊架需安裝牢固

• 管槽人敷設熱水管道不需加套保溫

• 開槽需平整，避免橫向開槽。

• 管槽內(nèi)管道需管卡固定。

1. 外觀檢查合格后，在客戶監(jiān)督下進行試壓。

2. 采用液體試壓機，壓力表安裝在管道系統(tǒng)最低點

3. 試壓壓力為8bar-10bar保持半小時，壓力損失≤0.5bar。

試壓步驟：

①  每個出水點放水，確保水流量正常。

②  保護或規(guī)避系統(tǒng)中不承壓的設備。

③ 連接軟管、裝堵頭、裝試壓泵、注水、排氣、加壓、查漏、補壓、保壓、拆軟管、拆試壓泵、裝堵頭。